Handling-Lösungen

TwinLine Twister ist die ultimative Lösung für die hochvolumige, beidseitige Endbearbeitung kleiner Metallbleche. Dank der Integration von zwei F250-Maschinen in eine hochtourige Präzisions-Wendeeinheit verarbeitet diese automatisierte Linie beide Seiten Ihrer Produkte in einem einzigen, ununterbrochenen Durchlauf – ohne manuelles Eingreifen und mit doppelter Produktivität.

Nahtlose beidseitige Automatisierung

Vergeuden Sie keine Zeit mit dem manuellen Wenden von Werkstücken. Der TwinLine Twister sorgt für einen synchronisierten Arbeitsablauf und höchste Effizienz:

• Bearbeitung in einem Durchlauf
  Werkstücke bis zu 250 mm Breite werden in einem Arbeitsgang oben und unten entgratet und verrundet.
  
• Intelligente Wendeeinheit
  Unsere proprietäre Einheit „Twister“ dreht die Werkstücke zwischen den Stationen in Sekundenschnelle um und sorgt für einen gleichmäßigen Fluss ohne Unterbrechung.
  
• Hochwertige Ergonomie
  Ohne das wiederholte manuelle Wenden ermüdet der Bediener weniger und die Gefahr körperlicher Belastungen wird verringert.
  

Die ultimative Robotik-Integration

Bringen Sie Ihre Produktion durch die Kombination des TwinLine Twister mit Q-Fin Q-Bots auf ein höheres Niveau:

• Vollautomatischer Arbeitsfluss
  Ergänzen Sie die Linie mit unseren robotergestützten Be- und Entladesystemen für einen Nachbearbeitungszyklus, der völlig „ohne Hände“ auskommt.
  
• Gleichbleibende Qualität bei hohen Stückzahlen
  Ideal für große Serienproduktionen, bei denen Geschwindigkeit und gleichbleibende Qualität unverzichtbar sind.
  
• Kompaktes Kraftzentrum
  Trotz der Doppelfunktion verfügt TwinLine Twister über ein platzsparendes Design, das problemlos in jede moderne Produktionsumgebung passt.
  

Was spricht für TwinLine Twister?

• Maximale Produktionsleistung
  Die Zykluszeiten werden durch die gleichzeitige Bearbeitung beider Seiten drastisch verkürzt.
  
• Unübertroffene Qualität
  Sie erzielen Ergebnisse mit hoher Wiederholgenauigkeit, die mit manueller Bearbeitung nicht realisiert werden können.
  
• Zukunftsfähige Technik
  Eine skalierbare Lösung, die mit Ihrem Unternehmen wächst – von teilautomatisiert bis hin zu voll robotergestützt.
  

Verwandeln Sie Ihre Produktionslinie mit Q-Cell Cartesian in ein hocheffizientes System. Diese fortschrittliche Automatisierungslösung ermöglicht ein hochpräzises und stabiles Be- und Entladen der Metallbleche. Durch den Einsatz eines linearen Drei-Achsen-Robotersystems gewährleistet Q-Cell beste Kontrolle und perfekte Wiederholgenauigkeit für jedes bearbeitete Werkstück.

Intelligenz, unterstützt von Eye-Q Vision

Das Herzstück von Q-Cell ist das Eye-Q-Vision-System. Dieses intern entwickelte Kamerasystem entstand in Zusammenarbeit mit europäischen Marktführern des Bereichs Robotik und Greiftechnik und bietet unvergleichliche Geschwindigkeit und Präzision:

• Automatische Erkennung
  Eye-Q erkennt unverzüglich Form, Größe und Ausrichtung der Werkstücke auf der Ablagefläche.
  
• Sekundenschnelle Positionierung
  Das System steuert den kartesischen Roboter, der die Teile mit höchster Präzision aufnimmt und sicherstellt, dass sie korrekt ausgerichtet in die Bearbeitungsmaschine gelangen.
  
• Nahtlose Kommunikation
  Die Arbeit der Zelle und des Vision-Systems ist perfekt mit Ihrer Finishing-Maschine koordiniert und ermöglicht einen vollständig integrierten Arbeitsablauf.
  

Entwickelt für eine Produktivität rund um die Uhr (24/7)

Q-Cell Cartesian wurde für Hersteller entwickelt, die höchste Zuverlässigkeit und eine fehlerfreie Verarbeitung verlangen:

• Noch bessere Kontrolle
  Die linearen Bewegungen auf drei Achsen bieten Stabilität und Präzision auf einem Niveau, das von klassischen Roboterarmen beim Handling von Metallblechen nicht immer erreicht werden kann.
  
• Niedrigere Lohnkosten
  Automatisieren Sie wiederkehrende Aufgaben wie Be- und Entladen, damit sich Ihre Fachkräfte auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren können.
  
• Zukunftsfähiger Arbeitsfluss
  Erzielen Sie mit einem auf kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Produktion ausgelegten System die komplette Prozesskontrolle.
  

Was spricht für Q-Cell Cartesian?

• Null-Fehler-Toleranz
  Beseitigt die Ungenauigkeiten der manuellen Bedienung.
  
• Hausinterne Innovation
  Nutzen Sie die proprietäre Eye-Q-Technologie von Q-Fin, die speziell für die Metallendbearbeitung entwickelt wurde.
  
• Skalierbare Leistung
  Die Integration in bestehende Q-Fin Systeme ist einfach und hebt Ihre Produktion auf das nächste Niveau.
  

Optimieren Sie Ihre Produktion mit Q-Bot Q250 – der intelligenten Zwischenlösung, die eine Brücke zwischen manueller Arbeit und Industrierobotik schlägt. Q-Bot wurde speziell für die automatische Beschickung mit kleinen Blechteilen entwickelt und arbeitet nahtlos mit der Finishing-Maschine F250 zusammen, um einen autonomen, hocheffizienten Arbeitsablauf zu schaffen.

Intelligente 3D-Vision: Der Vorteil von Eye-Q

Q250 ist nicht nur ein Roboterarm, sondern ein intelligentes Handling-System. Mit unserer proprietären 3D-Vision-Kamera Eye-Q macht Q-Bot eine komplexe Programmierung überflüssig:

• Automatische Erkennung
  Die 3D-Kamera erkennt sofort Position, Form und Ausrichtung nicht definierter Produkte im Einschubbereich.
  
• Intelligente Aufnahme und Positionierung (Pick-and-Place)
  Nach der Erkennung nimmt Q-Bot die Teile entsprechend dem jeweiligen Material mittels Vakuum- oder Magnetspanntechnik treffsicher auf.
  
• Mühelose Implementierung
  Q-Bot ist benutzerfreundlich konzipiert, einfach einzurichten und erfordert für die Bedienung nur minimale Einarbeitung.
  

Wendiges Handling für Kleinteile

Q250 ist für eine breite Palette von Blechkomponenten ausgelegt und bietet die erforderliche Flexibilität für moderne Fertigungsbetriebe:

• Handling-Bereich
  Ideal für Werkstücke von 50 × 50 bis 200 × 200 mm
  
• Tragkraft
  Problemloses Handling von Produkten bis zu 10 kg Gewicht.
  
• Materialstärken-Bereich
  Geeignet für Materialien mit einer Stärke zwischen mindestens 1 mm und höchstens 12 mm.
  

Was spricht für Q-Bot Q250?

• Automatisierte Produktivität
  Befreien Sie Ihre Bediener von sich wiederholenden Ladetätigkeiten, damit sie sich auf Qualitätskontrolle und höherwertige Tätigkeiten konzentrieren können.
  
• Kompakte Integration
  Das flexible Design des Systems hat einen geringen Platzbedarf und erlaubt eine einfache Integration in vorhandene Produktionslinien.
  
• Konstanter Durchsatz
  Stellen Sie sicher, dass Ihre F250-Finishing-Maschine mit maximaler Kapazität und einem gleichmäßigen, automatisierten Materialfluss arbeitet.
  

Die TwinLine ist die Premiumlösung von Q-Fin für eine beidseitige Bearbeitung mit hoher Kapazität. Durch die Synchronisierung von zwei industriellen Entgratmaschinen zu einer durchgängigen Produktionslinie kann die TwinLine in einem einzigen Durchgang beidseitig die Kanten Ihrer Bleche entgraten und verrunden – und setzt damit weltweit neue Maßstäbe für Geschwindigkeit und Effizienz.

Unerreichte Leistung und Effizienz

TwinLine ist für die großvolumige Serienfertigung konzipiert und funktioniert ohne zeitraubendes manuelles Wenden:

• ein reibungsloser Durchlauf
  Gleichzeitige, beidseitige Bearbeitung von Blechteilen mit einer Breite bis zu 1200 oder 1500 mm.
  
• Leistungsfähige Stapelverarbeitung
  Das Modell ist auf einen hohen Materialeinschub und -auslauf ausgelegt, ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb und eine unerreichte Stundenleistung.
  
• Intelligente Integration
  Zwei Schwerlast-Maschinen Q-Fin sind durch intelligente Fördersysteme miteinander verbunden und werden durch hochleistungsfähige Nassabsaug-Anlagen für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung unterstützt.
  

Maximale Kontrolle, minimale Belastung

Die TwinLine arbeitet nicht nur schneller, sondern auch intelligenter:

• automatisierter Arbeitsfluss
  Das System handhabt schwere Lasten und bearbeitet die Werkstücke automatisch auf beiden Seiten, um für die gesamte Charge eine gleichbleibende Qualität zu schaffen.
  
• Niedrigere Lohnkosten
  Ohne das manuelle Handling und Wenden werden die Bediener einer geringeren körperlichen Belastung ausgesetzt und die Gefahr einer Beschädigung des Werkstücks verringert.
  
• Hochwertige Kantenverrundung
  Damit erzielen Sie einen großen, gleichmäßigen Kantenradius an Ober- und Unterseite bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten – eine Leistung, die mit herkömmlichen Methoden den doppelten Zeit- und Arbeitsaufwand erfordert.
  

Was spricht für TwinLine?

• Volle Prozesskontrolle
  Überwachung und Steuerung des gesamten doppelseitigen Bearbeitungsprozesses über eine einzige, integrierte Linie.
  
• Die Sicherheit hat Priorität
  Integrierte Einheiten für die Nassabsaugung sorgen für die wirksame Erfassung von Staub und Partikeln, sodass die Einhaltung strenger Umwelt- und Sicherheitsstandards gewährleistet ist.
  
• Skalierbare Produktion
  TwinLine ist für Bauteile mit einer Breite von 1200 oder 1500 mm in den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen ausgelegt.